| 8 Техническое обслуживание |
|
8.1 Порядок технического обслуживания: 8.1.1 При длительных остановках агрегата, находящегося в скважине, производить профилактические пуски продолжительностью не менее двух часов не реже одного раза в неделю.
8.1.2 Не реже одного раза в месяц производить замер статического и динамического уровней воды в скважине. 8.1.3 Ежемесячно производить замеры сопротивления изоляции системы "кабель-двигатель", которое должно быть не менее 0,5 мОм. При понижении сопротивления агрегат демонтировать. 8.1.4 Проверить качество откачиваемой воды. В случае появления песка необходимо уменьшить производительность (подачу) насоса (см. п. 6.3.3). При понижении температуры воздуха ниже 0°С принять меры, исключающие замерзание воды в напорном трубопроводе при неработающем агрегате. 8.1.5 Результаты технического обслуживания (показания приборов, условия эксплуатации, характеристики скважины и т.п.) заносить в таблицу раздела 13, возникшие неисправности фиксировать в таблице раздела 12, время наработки - в таблице раздела 7. 8.2 Указание о консервации. ( по требованию заказчика ) 8.2.1 Консервация агрегата производится заводом-изготовителем на период транспортирования и хранения на складе в течение 2х лет со дня отгрузки с завода-изготовителя. 8.2.2 Переконсервацию необходимо производить при длительном хранении через 2 года и в дальнейшем не реже одного раза в год. При наличии признаков коррозии переконсервация должна быть произведена досрочно. 8.2.3 При переконсервации агрегат следует распаковать, очистить от пыли и подвергнуть внешнему осмотру. Консервацию производить в следующем порядке:
8.2.4 Лица, допускаемые для работы с консервирующим раствором, должны быть ознакомлены с настоящим паспортом, правилами техники безопасности и промсанитарии. Лица, непосредственно работающие с химикатами, обязаны пользоваться халатами, прорезиненными передниками, резиновыми перчатками и сапогами. 8.2.5 Расконсервация электронасосного агрегата осуществляется в процессе его эксплуатации при прокачивании воды из скважины на выброс в течение 30 мин. 8.3 Порядок разборки и сборки. 8.3.1 Разборка агрегата производится для ревизии с целью проверки состояния всех узлов и деталей. Разборка и сборка агрегата должны производиться квалифицированным персоналом. Разборка может быть частичная или полная, при этом агрегат должен находиться в горизонтальном положении. 8.3.2 Частичная разборка производится в следующем порядке:
8.3.3 При полной разборке рекомендуется нумеровать детали для сохранения их положения при последующей сборке. 8.3.4 Полную разборку производить в порядке возрастания номеров позиций узлов и деталей. 8.3.5 После разборки необходимо проверить состояние резинометаллических подшипников, защитных и распорных втулок, а также уплотняющих поверхностей (лабиринтов), рабочих колес, отводов лопаточных и, при необходимости, заменить изношенные детали новыми. Резинометаллические подшипники выпрессовываются только в случае их замены. Сборку агрегата производить в порядке, обратном разборке, контролируя легкость вращения и осевое перемещение вала агрегата. |




